Работы по сносу и карьерное дробление часто рассматривают вместе с точки зрения организации строительства, поскольку в обоих случаях применяется гидравлический молот. Однако если перенести один и тот же подход к навесному оборудованию напрямую на другой тип площадки, нередко возникают проблемы с ритмом ударов, нагрузкой на базовую машину или износом рабочего инструмента. При малом сносе приходится иметь дело с железобетоном, кладкой и неглубокими фундаментами; рабочие точки рассредоточены, а время непрерывного дробления относительно невелико. При среднем карьерном дроблении обрабатываются крупные куски твёрдой породы после взрыва или выполняется вторичное измельчение; материал имеет высокую твёрдость, а продолжительность непрерывной работы велика. Ограничения, которые два типа задач накладывают на типоразмер навесного оборудования и комплектацию базовой машины, неодинаковы.
В данной статье этот вопрос рассматривается через призму различий между малым сносом и средним карьерным дроблением, а на основе открытых данных о гидравлическом молоте ME680, представленных на нашем сайте, поясняется, какие условия выбора навесного оборудования необходимо анализировать отдельно.
Требования двух типов работ к навесному оборудованию различаются прежде всего по материалу и ритму
Материал на площадке сноса — это преимущественно бетонные конструкции, кирпично-бетонные строения и частично железобетон; цель дробления обычно состоит в разрушении конструкции или измельчении крупных бетонных блоков до размеров, пригодных для вывоза. Рабочая зона может находиться вблизи существующих зданий, опор мостов или подземных коммуникаций, поэтому положение базовой машины и направление разрушения ограничены, а время непрерывного нанесения ударов часто прерывается обнажением конструкции, резкой арматуры и вывозом материала.
Материал при среднем карьерном дроблении — это в основном твёрдые куски породы после взрыва, твёрдость которых выше, чем у обычного бетона; цель вторичного дробления — измельчить крупные куски до размеров, требуемых для подачи в дробилку или погрузки. На площадке обычно требуется, чтобы навесное оборудование могло выдерживать длительное непрерывное нанесение ударов, а гидравлическая система базовой машины — обеспечивать стабильную подачу.
Эти различия в ритме напрямую влияют на весовой класс навесного оборудования, диаметр зубила и согласование расхода со стороны базовой машины.
Несколько условий из данных ME680, связанных с двумя типами задач
Открытые данные о гидравлическом молоте ME680, представленные на нашем сайте, показывают, что это навесное оборудование оснащено зубилом из термообработанного сплава диаметром 68 мм, масса корпуса составляет 300 кг, оно предназначено для экскаваторов массой 7—10 т, диапазон расхода гидравлики — 40—70 л/мин, рабочее давление — 110—140 кг/см². В перечне областей применения указаны снос железобетона, разрушение породы в карьере, дорожное строительство, разработка котлованов, рытьё траншей для коммунальных сетей и расчистка площадок.
Судя по этим данным, область применения ME680 охватывает как малый снос, так и среднее карьерное дробление. Однако «охватывает» не означает, что на обеих площадках можно использовать один и тот же подход к комплектации. Необходимо отдельно проверять, попадает ли тоннаж базовой машины в диапазон 7—10 т, способна ли гидравлическая система стабильно выдавать расход 40—70 л/мин и давление 110—140 кг/см², а также не станут ли продолжительность непрерывной работы на площадке и связанные с ней охлаждение и температура гидравлического масла на стороне базовой машины ограничивающим фактором.
Соответствие тоннажа базовой машины и массы навесного оборудования
Масса корпуса ME680, составляющая 300 кг, соответствует экскаваторам массой 7—10 т. Этот диапазон тоннажа означает, что гидравлическая мощность и размеры конструкции самой базовой машины ограничены, а соотношение массы навесного оборудования и противовеса в задней части машины необходимо проверить заранее. Если тоннаж базовой машины ниже нижней границы диапазона, после установки гидромолота может возникнуть недостаточная устойчивость машины в целом; если выше верхней границы, возможна ситуация, когда расход и давление выходят за рабочий диапазон навесного оборудования.
На площадках малого сноса базовые машины часто бывают меньше по размеру, поэтому при выборе необходимо сначала убедиться, что масса машины действительно находится в диапазоне 7—10 т. Если при среднем карьерном дроблении планируется использовать ME680 с более тяжёлой базовой машиной, нельзя ограничиваться проверкой того, «устанавливается ли молот»; необходимо также проверить, попадают ли расход и давление в диапазон 40—70 л/мин и 110—140 кг/см². При выходе за пределы диапазона ритм ударов навесного оборудования и срок службы уплотнений могут пострадать.
Границы соответствия диаметра зубила и твёрдости материала
Зубило диаметром 68 мм относится к среднему типоразмеру. При сносе железобетона этот диаметр позволяет работать с элементами стен и перекрытий обычной толщины; при наличии массивных фундаментов или бетона высокой марки эффективность дробления будет ограничена диаметром зубила. При среднем карьерном дроблении зубило диаметром 68 мм при работе с более твёрдыми кусками породы больше подходит для вторичного измельчения или использования в сочетании с другими этапами дробления, а не для замены навесного оборудования большего типоразмера при выполнении основной задачи дробления.
В данных указано, что зубило прошло многоступенчатую термообработку, обеспечивающую сочетание твёрдости поверхности и вязкости сердцевины. Это относится к вопросу срока службы инструмента при непрерывном нанесении ударов, однако на этом основании нельзя делать вывод, что при любой твёрдости материала срок службы будет одинаковым. Твёрдость материала, степень развития трещиноватости и способ работы по-прежнему существенно влияют на скорость износа зубила.
Что необходимо дополнительно проверить при условиях непрерывной работы
В данных упоминается, что ME680 оснащён гидроаккумулятором большой ёмкости с буфером для поглощения пиковых значений гидравлического давления и компенсации колебаний давления в контуре; прецизионные клапанные узлы служат для управления расходом 40—70 л/мин; гильза цилиндра имеет зеркально полированное внутреннее отверстие для снижения трения и накопления тепла. Эти конструктивные решения связаны с непрерывной работой дробления, однако фактическая стабильность работы зависит также от состояния гидравлической системы базовой машины, чистоты гидравлического масла и условий охлаждения.
При малом сносе время непрерывного нанесения ударов невелико, а пауз много, поэтому гидравлическая система базовой машины имеет больше возможностей для охлаждения. Если при среднем карьерном дроблении планируется длительная непрерывная работа, необходимо убедиться, что способность охлаждения гидравлического масла базовой машины, объём масляного бака и периодичность обслуживания фильтров соответствуют нагрузке. Данные о навесном оборудовании не заменяют такую проверку со стороны базовой машины.
В каких случаях данный подход к навесному оборудованию требует пересмотра
- Тоннаж базовой машины не входит в диапазон 7—10 т, либо расход и давление гидравлики отклоняются от диапазонов 40—70 л/мин и 110—140 кг/см²;
- Твёрдость материала при карьерном дроблении заметно выше, и требуется, чтобы навесное оборудование выполняло основную задачу дробления, а не вторичное измельчение;
- На площадке сноса имеется большое количество массивного бетона высокой марки, и разрушающей способности зубила диаметром 68 мм может быть недостаточно;
- На площадке требуется длительное непрерывное нанесение ударов, а условия охлаждения гидравлики базовой машины не проверены;
- Присоединительные размеры навесного оборудования, диаметр пальца и интерфейсы трубопроводов не сверены с фактической конфигурацией базовой машины.
Вопросы, которые рекомендуется подтвердить в письменной форме перед закупкой
В данных ME680 приведены применимый тоннаж, расход, давление и спецификация зубила, однако соответствие базовой машины и навесного оборудования также включает присоединительные размеры, диаметр пальца, конструкцию передней части рукояти и стрелы, тип интерфейсов гидравлических трубопроводов и конфигурацию распределительных клапанов. Эти параметры могут различаться на разных базовых машинах, поэтому необходимо предоставить производителю модель базовой машины, параметры гидравлической системы и данные о присоединительных интерфейсах навесного оборудования, после чего подтвердить каждый пункт.
Перечень областей применения в данных является описанием области применения продукта и не означает, что после установки на конкретную базовую машину на определённой строительной площадке обязательно будет достигнут определённый результат работ. Состояние материала, уровень квалификации оператора и организация работ на площадке влияют на фактические показатели, поэтому перед закупкой следует оценивать ситуацию с учётом конкретных условий работы.
Информация о площадке, которую следует предоставить при запросе цены
Независимо от того, речь идёт о проекте сноса или карьерного дробления, при запросе цены рекомендуется указать: тип материала и его примерную твёрдость, размер отдельных кусков материала, планируемый объём дробления в день, модель и тоннаж базовой машины, параметры расхода и давления гидравлики, тип присоединительных интерфейсов навесного оборудования, количество смен и продолжительность непрерывной работы, условия электроснабжения или обслуживания на площадке. Эта информация поможет производителю определить, попадает ли ME680 в область применения, а также какие дополнительные данные по комплектации необходимо предоставить.