При подборе гидромолота к экскаватору первый шаг — не выбор молота, а выяснение того, какие гидравлические условия способна обеспечить базовая машина. В руководстве молота указаны требуемые расход, давление и условия слива, в документации машины — значения, которые она может выдать. Если эти данные не совпадают, говорить о массе, пике и присоединительных размерах не имеет смысла. В этой статье на примере открытых параметров гусеничного экскаватора среднего класса массой 23,2 т показано, как читать гидравлические данные базовой машины, какие из них можно напрямую использовать для сравнения, а какие необходимо запросить у поставщика молота.
Какие параметры машины связаны с гидромолотом
Таблица общих параметров обычно включает двигатель, вместимость ковша, усилия копания, гидросистему и габариты. При подборе гидромолота ориентироваться только на показатели копания и погрузки — ошибка; в первую очередь нужно выделить раздел гидросистемы: тип главных насосов, максимальный рабочий поток, давление в контурах и объём гидробака. Эти параметры определяют, сможет ли молот получать непрерывный и стабильный поток масла, а также есть ли запас для управления температурой масла при непрерывной работе.
На примере SH240-8: в гидросистеме применены аксиально-поршневые насосы регулируемой производительности, максимальный рабочий поток — 2×224 л/мин; давление в контуре хода 34,3 МПа, в контуре поворота 25,5 МПа, в контуре управления 3,9 МПа; объём гидробака 250 л, топливного бака 330 л. Сами по себе эти значения не характеризуют способность к разрушению, но служат базой для сравнения с требованиями молота.
Максимальный рабочий поток: сначала уточните, общий это поток или поток одного насоса
«2×224 л/мин» означает производительность каждого из двух главных насосов, и это нельзя напрямую рассматривать как поток одной линии к молоту. Гидромолот обычно питается от одной из линий или после распределения потока; какая именно линия используется и есть ли объединение потоков, зависит от схемы трубопроводов машины и требований монтажа молота. Поэтому при проверке нужно сопоставить три цифры: максимальный поток одного насоса машины, требуемый номинальный диапазон расхода молота, диаметр фактического питающего трубопровода и настройки клапанов. Сравнивать общий поток машины с номинальным расходом молота — значит завысить доступное количество масла.
Какие проблемы проверки создаёт несоответствие потока
- Если требуемый расход молота выше потока одной линии, который машина может стабильно обеспечить, нужно проверить возможность изменения схемы подачи, а не просто повышать давление.
- Если требуемый расход молота заметно ниже возможностей машины, нужно убедиться в наличии дросселирования или ограничения потока, чтобы избежать длительной работы вне номинального режима.
- Максимальный рабочий поток машины — это верхний предел возможностей насоса; фактический рабочий поток зависит от оборотов двигателя, способа управления и настроек гидросистемы. Если в документации не указан поток специально для режима разрушения, подставлять его напрямую нельзя.
Давление в контурах нельзя напрямую принимать за рабочее давление молота
Указанные в таблице 34,3 МПа — это давление в контуре хода, 25,5 МПа — в контуре поворота; ни то, ни другое не является настройкой давления подачи гидромолота. Рабочее давление, давление открытия и допустимое противодавление молота должны быть указаны в документации поставщика молота; со стороны машины нужно проверить настройку переливных клапанов соответствующего контура, противодавление слива и способность к охлаждению. Сравнивать давление контура хода с рабочим давлением молота — значит смешивать данные разных контуров.
Рекомендуемый порядок проверки: сначала получить у поставщика молота рабочее давление и предельное противодавление, затем проверить настройки клапанов и трубопроводов, предусмотренных в машине для контура разрушения, и наконец убедиться, что путь слива соответствует требованиям по противодавлению. Если по какому-либо звену не хватает данных, его можно только включить в список неподтверждённых пунктов и нельзя делать вывод «можно устанавливать напрямую».
Объём бака и охлаждение определяют границы непрерывной работы
Гидробак 250 л, объём системы охлаждения 28 л, топливный бак 330 л — эта группа данных отражает запас жидкости и теплоотвода машины для длительной работы. Разрушение отличается от копания и погрузки: гидравлическое масло совершает возвратно-поступательную работу в молоте, тепло выделяется более концентрированно, поэтому необходимо учитывать продолжительность непрерывной работы, температуру окружающей среды и организацию охлаждения при остановках. В документации не приведены кривые температуры масла или продолжительность непрерывной работы в режиме разрушения; можно лишь сказать, что бак и система охлаждения имеют определённую ёмкостную базу. Конкретно ли этого достаточно для непрерывного разрушения в течение смены, нужно подтверждать с учётом фактической температуры, темпа работы и контроля температуры масла.
Класс машины — только отправная точка; массу и присоединительные размеры тоже нужно проверять
Рабочая масса 23,2 т, башмаки шириной 600 мм, удельное давление на грунт 49,8 кПа — эти данные показывают, что машина относится к среднему классу гусеничных экскаваторов; описание пригодности для твёрдого грунта, разработки скальных пород и перемещения тяжёлых материалов взято из документации машины. Однако допустимый диапазон массы гидромолота, присоединительные размеры, диаметр пальца, тип быстросменного интерфейса необходимо получать из документации поставщика молота; нельзя выводить их из класса машины и нельзя угадывать диапазон применимости по цифрам в обозначении молота. Масса навесного оборудования также влияет на устойчивость передней части машины, поэтому её нужно проверять вместе с конфигурацией рабочего оборудования.
| Пункт проверки | Подтверждённые данные машины | Данные по молоту, требующие уточнения |
|---|---|---|
| Поток | Аксиально-поршневые насосы регулируемой производительности, максимальный рабочий поток 2×224 л/мин | Номинальный диапазон расхода, число питающих линий и способ объединения потоков |
| Давление | Ход 34,3 МПа, поворот 25,5 МПа, управление 3,9 МПа | Рабочее давление, давление открытия, допустимое противодавление |
| Масло и охлаждение | Гидробак 250 л, система охлаждения 28 л | Требования к температуре масла при непрерывной работе и согласование охлаждения |
| Масса и соединение | Машина 23,2 т, параметры рабочего оборудования и ходовой части | Масса навесного оборудования, размеры пальца и присоединительных поверхностей |
В каких случаях не следует подбирать оборудование только по таблице параметров
Если в документации поставщика молота указана применимость только к машинам малого класса, нельзя предполагать возможность установки лишь потому, что машина относится к классу 23,2 т; если требуемые молотом поток и давление выходят за пределы регулирования соответствующего контура машины, нельзя подгонять их регулировкой переливного клапана. При отсутствии данных по противодавлению, сливу и охлаждению их следует включить в условия, которые необходимо восполнить до закупки. В материалах нет результатов натурных испытаний разрушения, поэтому в статье не оцениваются эффективность разрушения, пригодные типы пород или производительность.
Какие данные нужно предоставить при запросе цены
- Модель машины и параметры гидросистемы: тип насосов, максимальный поток одного насоса, давление в контурах, объём гидробака.
- Тип разрушаемого материала, диапазон крупности, условия площадки и планируемое число смен в сутки.
- Данные по молоту: номинальный расход, рабочее давление, предельное противодавление, масса навесного оборудования, присоединительные размеры и тип интерфейса.
- Состояние существующих трубопроводов и быстросменного интерфейса, наличие контура разрушения и конфигурации клапанов.
- Организация непрерывной работы и температура окружающей среды для оценки условий охлаждения и управления температурой масла.
Гидравлические данные машины — первый барьер проверки, но данных только со стороны машины недостаточно для вывода о совместимости. Только сопоставив перечисленные пункты с поставщиком по каждому пункту, можно понять, какие условия выполнены, какие требуют изменения трубопроводов или настроек, а по каким ещё не хватает данных.